Низколегированные электроды

Электрод OK 76.35 относится к LMA типу (с низким влагопоглощением) c содержанием 5% Cr, 0,5% Mo и используется для работы с жаропрочными сталями, в особенности для сваривания труб. При сварке данной маркой электродов фирмы ESAB получается тихая, стабильная дуга, что обеспечивает минимум потерь материала на шлак. Обычно требуется предварительный прогрев и промежуточная температура 150-260°С. Механические свойства, приведенные здесь, получаются после термической обработки в течении 1 часа при температуре 740°С. Электрод для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей в т. ч. и трубных, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Химический состав С Mn Si Cr Mo P S 0.07 0.80 0.35 5.00 0.55 max 0.015 max 0.015 Механические свойства* Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см? ≥460 ?590 ?19 ?59 при +20°С  *После термообработки 730-760°С, 1 час ...

Электрод OK 76.35 относится к LMA типу (с низким влагопоглощением) c содержанием 5% Cr, 0,5% Mo и используется для работы с жаропрочными сталями, в особенности для сваривания труб. При сварке данной маркой электродов фирмы ESAB получается тихая, стабильная дуга, что обеспечивает минимум потерь материала на шлак. Обычно требуется предварительный прогрев и промежуточная температура 150-260°С. Механические свойства, приведенные здесь, получаются после термической обработки в течении 1 часа при температуре 740°С. Электрод для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей в т. ч. и трубных, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Химический состав С Mn Si Cr Mo P S 0.07 0.80 0.35 5.00 0.55 max 0.015 max 0.015 Механические свойства* Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см? ≥460 ?590 ?19 ?59 при +20°С  *После термообработки 730-760°С, 1 час ...

Электрод марки Nittetsu-16W (A5.1, E7016-G, тип Э50/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии — URANAMI шов). ЯВЛЯЕТСЯ  АНАЛОГОМ Kobelco LB-52U, Pipeliner 16P, Conarc 52, ESAB ОК 53.70   ПРИМЕНЕНИЕ Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения. Корпуса и трубопроводы в судостроении. Специальные металлоконструкции. ПРЕИМУЩЕСТВА Электрод с низким содержанием водорода. Полярность — AC/DC(±). Применяется для корневого, заполняющего и облицовочного проходов трубопроводов из сталей прочностных классов 490 МПа. Сварка корневого прохода осуществляется на низком токе, при этом обеспечивается высокая стабильность дуги и гарантированное формирование обратного валика без пор и прожегов. Хим. состав наплавленного металла   % С % Si % Mn % P % S Результаты тестов 0.07 0.61 0.90 0.013 0.010   Механические свойства наплавленного металла. Предел текучести, МПа ≥ 390 Предел прочности, МПа ≥ 490 Относ. удлин, % ≥ 22 Ударная вязкость Kcv, Дж, при 0° С ≥ 49   Размеры электродов и режимы сварки. Диаметр(мм) 2.6 3.2 4.0 Длина(мм) 350 400 400 Сварка на подъем, А 50~100 70~130 100~150 Корневой проход, А 40~80 60~110 80~140 ...

Электрод марки Nittetsu-16W (A5.1, E7016-G, тип Э50/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии — URANAMI шов). ЯВЛЯЕТСЯ  АНАЛОГОМ Kobelco LB-52U, Pipeliner 16P, Conarc 52, ESAB ОК 53.70   ПРИМЕНЕНИЕ Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения. Корпуса и трубопроводы в судостроении. Специальные металлоконструкции. ПРЕИМУЩЕСТВА Электрод с низким содержанием водорода. Полярность — AC/DC(±). Применяется для корневого, заполняющего и облицовочного проходов трубопроводов из сталей прочностных классов 490 МПа. Сварка корневого прохода осуществляется на низком токе, при этом обеспечивается высокая стабильность дуги и гарантированное формирование обратного валика без пор и прожегов. Хим. состав наплавленного металла   % С % Si % Mn % P % S Результаты тестов 0.07 0.61 0.90 0.013 0.010   Механические свойства наплавленного металла. Предел текучести, МПа ≥ 390 Предел прочности, МПа ≥ 490 Относ. удлин, % ≥ 22 Ударная вязкость Kcv, Дж, при 0° С ≥ 49   Размеры электродов и режимы сварки. Диаметр(мм) 2.6 3.2 4.0 Длина(мм) 350 400 400 Сварка на подъем, А 50~100 70~130 100~150 Корневой проход, А 40~80 60~110 80~140 ...

Тип покрытия - рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении вертикаль на спуск; в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50В Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин   Химический состав металла сварного шва (%) в соответствии AWS:   Показатели C SI Mn P S Среднее* 0,08 0,3 0,4 0,02 0,01 Допустимое 0,05-0,12 ? 0,45 ? 0,65 ? 0,030 ? 0,025 * для каждой отдельной партии электродов химический состав индивидуален, в предел...

 Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Электроды LB-52U  (ЛБ 52У)  предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно.   Химический состав (%) Ø, мм C< Si Mn P S Ni* Cr* Mo* V* 2.6 0.06 0.52 1.00 0.011 0.005 0.01 0.03 0.01 следы 3.2 0.06 0.51 1.02 0.011 0.006 0.01 0.02 0.01 следы 4.0 0.06 0.49 1.01 0.013 0.004 0.01 0.03 0.01 следы * Эти элементы специально не добавлялись.    Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У Содержание диффузионного водорода, мл/100 г Ударная вязкость, Дж/см² 1.6 130   Диаметр, мм Предел текучести, Н/мм² Предел прочности, Н/мм² Удлинение, % 2.6 441 546 31 3.2 446 540 34 4.0 455 530 35   Размеры электродов и сила тока при сварке Диаметр, ∅ мм 2.6 3.2 4.0 5.0 Длинна, мм 350 350/400 400 400 Ток, А F 60~90 90~130 130~180 180~240 V&OH 50~80 80~120 110~170 150~200 OSW 30~80 60~110 90~140 130~18 ...

 Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. Электроды LB-52U  (ЛБ 52У)  предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно.   Химический состав (%) Ø, мм C< Si Mn P S Ni* Cr* Mo* V* 2.6 0.06 0.52 1.00 0.011 0.005 0.01 0.03 0.01 следы 3.2 0.06 0.51 1.02 0.011 0.006 0.01 0.02 0.01 следы 4.0 0.06 0.49 1.01 0.013 0.004 0.01 0.03 0.01 следы * Эти элементы специально не добавлялись.  Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У Содержание диффузионного водорода, мл/100 г Ударная вязкость, Дж/см² 1.6 130   Диаметр, мм Предел текучести, Н/мм² Предел прочности, Н/мм² Удлинение, % 2.6 441 546 31 3.2 446 540 34 4.0 455 530 35   Размеры электродов и сила тока при сварке Диаметр, ∅ мм 2.6 3.2 4.0 5.0 Длинна, мм 350 350/400 400 400 Ток, А F 60~90 90~130 130~180 180~240 V&OH 50~80 80~120 110~170 150~200 OSW 30~80 60~110 90~140 130~18 ...

Электрод ESAB OK 53.70 с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70.  Ток: ~ / = (+ / - )  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 60В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Классификация Сертификация ГОСТ 9467: Э50А  ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5  EN ISO 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5  AWS A5.1: E7016-1 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 мм  ВНИИГаз  Транснефть  ABS: 3YH5  DNV: 3 YH5  LR: 3YH5  Химический состав С Mn Si P S 0.06 1.20 0.50 max 0.015 max 0.015 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности σв, Н/мм² Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см² Ударная вязкость KCU, Дж/см² 440 530 30 150  при -20°С 120  при -40°С 100  при -50°С ≥120  при -60°С ...

 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Характеристика электродов УОНИ 13/55 Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное. Коэффициент наплавки УОНИ 13/55  – 9,5 г/А·ч. Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч. Расход электродов УОНИ 13/55  на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг. Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, % C Mn Si S P 0,09 0,83 0,42 0,022 0,024   Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 . Временное сопротивление электродов sв, МПа Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа Относительное удлинение электродов d5, % Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2 540 410 29 260   Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55. Диаметр сварочных электродов, мм Длина, ммУОНИ 13/55 Ток,  АУОНИ 13/55   Среднее количество электродов в 1 кг, шт. 2,0 300 40 – 90   98 2,5 350 50 – 100   55 3,0 ...

 Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Характеристика электродов УОНИ 13/55 Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное. Коэффициент наплавки УОНИ 13/55  – 9,5 г/А·ч. Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч. Расход электродов УОНИ 13/55  на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг. Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, % C Mn Si S P 0,09 0,83 0,42 0,022 0,024   Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 . Временное сопротивление электродов sв, МПа Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа Относительное удлинение электродов d5, % Ударная вязкость УОНИ 13/55  aн, Дж/см2 540 410 29 260   Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55. Диаметр сварочных электродов, мм Длина, ммУОНИ 13/55 Ток,  АУОНИ 13/55   Среднее количество электродов в 1 кг, шт. 2,0 300 40 – 90   98 2,5 350 50 – 100   55 3,0 ...