Esab

Электрод OK 76.35 относится к LMA типу (с низким влагопоглощением) c содержанием 5% Cr, 0,5% Mo и используется для работы с жаропрочными сталями, в особенности для сваривания труб. При сварке данной маркой электродов фирмы ESAB получается тихая, стабильная дуга, что обеспечивает минимум потерь материала на шлак. Обычно требуется предварительный прогрев и промежуточная температура 150-260°С. Механические свойства, приведенные здесь, получаются после термической обработки в течении 1 часа при температуре 740°С. Электрод для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей в т. ч. и трубных, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Химический состав С Mn Si Cr Mo P S 0.07 0.80 0.35 5.00 0.55 max 0.015 max 0.015 Механические свойства* Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см? ≥460 ?590 ?19 ?59 при +20°С  *После термообработки 730-760°С, 1 час ...

Электрод OK 76.35 относится к LMA типу (с низким влагопоглощением) c содержанием 5% Cr, 0,5% Mo и используется для работы с жаропрочными сталями, в особенности для сваривания труб. При сварке данной маркой электродов фирмы ESAB получается тихая, стабильная дуга, что обеспечивает минимум потерь материала на шлак. Обычно требуется предварительный прогрев и промежуточная температура 150-260°С. Механические свойства, приведенные здесь, получаются после термической обработки в течении 1 часа при температуре 740°С. Электрод для сварки теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей в т. ч. и трубных, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260°С. Химический состав С Mn Si Cr Mo P S 0.07 0.80 0.35 5.00 0.55 max 0.015 max 0.015 Механические свойства* Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см? ≥460 ?590 ?19 ?59 при +20°С  *После термообработки 730-760°С, 1 час ...

Тип покрытия – основное. Электрод двойного назначения. По своему второму назначению близок к ОК 67.60, но при сварке разнородных сталей больше ориентирован на сварку толстостенных изделий и неповоротных стыков, а также эксплуатацию изделия при отрицательных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 6,5…13% (FN 12-22).  Ток: = (+)  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа Классификация Сертификация ISO 3581-A: E 22 12 L B 4 2  AWS A5.4: E309L-15  НАКС: Ø 2.5; 3.2; 4.0; 5.0 мм  Химический состав С Mn Si Cr Ni P S max 0.04 0.20 0.30 23.5 12.9 max 0.025 max 0.020 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см? 470 600 35 94 при +20°С  69 при -80°С  Информация для заказа Наименование Артикул OK 67.75 2.5x300mm 1/4 VP 67752520L0 OK 67.75 3.2x350mm 1/2 VP 67753230T0 OK 67.75 4.0x350mm 1/2 VP 67754030G0 OK 67.75 5.0x350mm 1/2 VP  67755030G0 ...

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).  Ток: ~ / = (+)  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 50 В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа  Классификация Сертификация ISO 3581-A:  E 19 9 L R 1 2  AWS A5.4: E308L-17 НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.2 и 4.0 мм  Химический состав С Mn Si Cr Ni P S max 0.03 0.70 0.90 19.3 10.0 max 0.025 max 0.020 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV**, Дж/см? 430 560 43 88 при +20°С    60 при -60°С ...

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).  Ток: ~ / = (+)  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 50 В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа  Классификация Сертификация ISO 3581-A:  E 19 9 L R 1 2  AWS A5.4: E308L-17 НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.2 и 4.0 мм  Химический состав С Mn Si Cr Ni P S max 0.03 0.70 0.90 19.3 10.0 max 0.025 max 0.020 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV**, Дж/см? 430 560 43 88 при +20°С    60 при -60°С ...

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).  Ток: ~ / = (+)  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 50 В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа  Классификация Сертификация ISO 3581-A:  E 19 9 L R 1 2  AWS A5.4: E308L-17 НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.2 и 4.0 мм  Химический состав С Mn Si Cr Ni P S max 0.03 0.70 0.90 19.3 10.0 max 0.025 max 0.020 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV**, Дж/см? 430 560 43 88 при +20°С    60 при -60°С ...

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).  Ток: ~ / = (+)  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 50 В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа  Классификация Сертификация ISO 3581-A:  E 19 9 L R 1 2  AWS A5.4: E308L-17 НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.2 и 4.0 мм  Химический состав С Mn Si Cr Ni P S max 0.03 0.70 0.90 19.3 10.0 max 0.025 max 0.020 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности ?в, Н/мм? Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV**, Дж/см? 430 560 43 88 при +20°С    60 при -60°С ...

Нержавеющий пруток Ok Tigrod 347Si  для аргонодуговой сварки TIG Поставляемые диаметры: 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2/ 4.0 мм. Длина прутка — 1000 мм. Вид поставки: пластиковый пеналы, вес — 5 кг. Описание Классификация Хим. состав Механические свойства Нержавеющий пруток, стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).  Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм. EN ISO 14343-A: W 19 9 NbSi  AWS A5.9: ER347Si  C max 0.08 Si —0.65-1.00 Mn — 1.00-2.50 Cr — 19.0-21.0 Ni — 9.00-11.00 Nb - 1.00 Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640МПа Удлинение 35% КCV +20°С 113 Дж   ...

Тип покрытия - рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении вертикаль на спуск; в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50В Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин   Химический состав металла сварного шва (%) в соответствии AWS:   Показатели C SI Mn P S Среднее* 0,08 0,3 0,4 0,02 0,01 Допустимое 0,05-0,12 ? 0,45 ? 0,65 ? 0,030 ? 0,025 * для каждой отдельной партии электродов химический состав индивидуален, в предел...

Электрод ESAB OK 53.70 с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70.  Ток: ~ / = (+ / - )  Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6  Напряжение холостого хода: 60В  Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Классификация Сертификация ГОСТ 9467: Э50А  ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5  EN ISO 2560-A: E 42 5 B 1 2 H5  AWS A5.1: E7016-1 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 мм  ВНИИГаз  Транснефть  ABS: 3YH5  DNV: 3 YH5  LR: 3YH5  Химический состав С Mn Si P S 0.06 1.20 0.50 max 0.015 max 0.015 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности σв, Н/мм² Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см² Ударная вязкость KCU, Дж/см² 440 530 30 150  при -20°С 120  при -40°С 100  при -50°С ≥120  при -60°С ...

Классификация Сертификация EN ISO 636-A: W 46 3 W4Si1  AWS A5.18: ER70S-6  НАКС: Ø 1.6; 2.0; 2.4 мм  ABS: 3Y  BV: 3YM  DNV: III YM (I1)  GL: 3Y  LR: 3, 3Y  Химический состав С Mn Si P S 0.06-0.12 1.60-1.85 0.80-1.15 max 0.025 max 0.025 Механические свойства Предел текучести σт, Н/мм² Предел прочности σв, Н/мм² Удлинение δ, % Ударная вязкость KCV, Дж/см² 525 595 26 70  при -30°С  ≥59  при -30°С ...

Производители ESAB Модель: Nozzle 90A PT37 PT38   Сопло 90A PT37 PT38 0558007680 Esab (Эсаб) Артикул Esab: 0558007680 ...